Husgrund anlagd och betongplatta gjuten för villa i Höllviken, Vellinge

Projektet omfattade anläggning av husgrund och gjutning av isolerad betongplatta på mark för en ny villa i Höllviken, Vellinge. Uppdraget utfördes åt en privat beställare som önskade en energieffektiv, radonsäkrad och exakt utlagd grund med förberedda installationer. Arbetet bedrevs under våren 2026 och avslutades med dokumenterad egenkontroll samt inmätning.

Så utfördes grundläggningen och gjutningen

Arbetet inleddes med utsättning enligt bygghandlingar och en genomgång av markförhållandena, som i detta område bestod av sandig morän med inslag av högt grundvatten efter nederbörd. Schaktning utfördes till projekterade nivåer och till frostfritt djup i kantzoner. Underlaget rensades och justerades med laser innan en slitstark markduk av klass N2 lades ut för att separera befintliga massor från det nya bärlagret. Därefter lades ett kapillärbrytande lager av tvättad makadam 16–32 mm i två omgångar som packades i skikt med plattvibrator och dokumenterad packningsgrad.

Dräneringen anlades runt grundsulans ytterkant med slitsade 110 mm dräneringsrör lagda med fall mot en dräneringsbrunn. Rören bäddades in i tvättad singel och skyddades med återförsluten fiberduk. Invändigt drogs servisledningar för vatten, spillvatten och el i samordning med VVS- och el-ritningar. Genomföringar fixerades och tätades med manschetter, och radonduk monterades över hela plattans yta med godkända skarvar och uppvik mot kantelement.

Kantelement i EPS med fiberarmerad yta ställdes in på höjd och riktning och stagades invändigt. Inom ramen anlades kantbalken med kompletterande armering i form av dubbla stänger i över- och underkant samt byglar enligt armeringsritning. Plattans yta armerades med armeringsnät 6150 som skarvades med överlapp, najades samman och lyftes på distanser för rätt täckskikt. För vattenburen golvvärme förbereddes slingor som bands på nätet i zoner enligt rumsindelning, och matarledningar drogs fram till fördelare i teknikytan.

När all armering och installationer hade kontrollerats utfördes gjutningen med pumpbil. Betong av klass C25/30 med konsistens S3 levererades och lades ut jämnt över ytan. Betongen vibrerades med stav för att eliminera håligheter, därefter rätskivades ytan mot kantelement och dragskenor. Ytan glättades maskinellt till specificerad släthet och kantbalkens ovankant bearbetades för att ge en ren anslutning mot framtida syllar. Efter gjutning täcktes plattan med plast för kontrollerad härdning och vattning genomfördes under de första dygnen för att begränsa sprickbildning.

Efter avformning och härdning genomfördes finjustering av marknivåer runt grunden med dränerande material samt återfyllnad. Höjder och planhet mättes in med laser, och resultatet uppvisade en nivåavvikelse inom ±4 mm över hela ytan. Genomföringar verifierades mot ritning, och radonskyddets skarvar kontrollerades. Plattan uppfyllde toleranserna för det aktuella projektet och gav ett stabilt, torrt och välisolerat underlag för stomresning. Dokumentation med foton, mätprotokoll och egenkontroller överlämnades till beställaren.

Materialvalen fokuserade på hållbarhet och fuktsäkerhet. Den kapillärbrytande bädden bestod av tvättad makadam 16–32 mm, bärlagret kompletterades där det krävdes med 0–32 kross för jämnhet, och kant- samt bottenisoleringen utfördes med två lager EPS S80 till total tjocklek 250 mm. Kantelementen säkerställde en köldbryggebrytande och rak avslutning. Armeringen utgjordes av svetsade nät och armeringsstål B500B i kantbalk. Tillsammans med radonduk och korrekt utförd dränering skapade lösningen en grund som motsvarade krav på bärighet, energi och fuktskydd för kustnära förhållanden i Höllviken.